آرشیو اردیبهشت ماه 1400

اجراي تزريق گروت

اجراي تزريق گروت زير صفحات بيس پليت ، مخازن ، ژاكت هاي بتني و فلزي و ...

عموما براي پر نمودن فضا هاي خالي در زير صفحات بيس پليت و مخازن ، و حد فاصل ژاكت هاي فلزي و بتني در عمليات هاي مقاوم سازي ، از گروت استفاده مي شود. در اين محل هاي با توجه به اهميت پر شدن كامل فضاي خالي به خصوص در تاسيساتي كه اجراي دستي گروت به علت ضخمات پايين يا سطح زياد به صورت دستي امكان پذير نيست ، از تزريق گروت با پمپ استفاده مي شود. مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( شركت مهندسي ژرف تابان مهر ) با بيش از 15 سال سابقه و در اخيتار داشتن تجهيزات پمپاژ و تيم اجرايي با تجربه ، اقدام به ارائه خدمات تزريق گروت مي نمايند. شما مي توانيد براي تهيه گروت هاي سيماني و اپوكسي و اجراي عمليات گروت ريزي به روش دستي و تزريق با بخش فني كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( 44618462 – 44618379 – 09120916272 ) تماس حاصل فرمائيد.

گروت و انواع كاربرد آن

گروت به محصولي آماده مصرف گفته مي شود كه مهترين خواص آن را مي توان به حذف و نداشتن جمع شدگي ، رواني بالا ، مقاومت خوب دانست. گروت ها در دو نوع پليمري و سيماني تقسيم مي شوند. گروت هاي پايه سيماني داراي دو نوع جي 2 و جي 1 ( با توجه به دانه بندي و ضخامت گروت ريزي ) توليد ، ارائه و مصرف مي گردند.

از گروت ها مي توان به منظور نصب تجهيزات ، فيكس كردن تجهيزات ، قطعات و نصب بولت و آرماتور ، رگلاژ تجهيزات و بيس پليت ، تعمير بتن هاي آسيب ديده ، پر كردن فضاهاي خالي باربر و غير باربر استفاده نمود.

گروت هاي اپوكسي كه به طور معمولي داراي سه جزئي رزين ، هاردنر و فيلر سنگي مي باشند براي نصب تجهيزات صنعتي و قطعات سنگين و يا تعميرات در محيط هاي شيميايي استفاده مي شوند.

ملات هاي گروت به واسطه خصوصيات مورد نياز ( عدم كاهش حجم ، رواني و مقاومت بالا ) ، مصرف زيادي در ساختمان سازي و صنعت و نصب تجهيزات دارد. گروت ها بسته به محل مصرف ، خصوصيات مورد نياز داراي انواع مختلفي مي باشد. گروت ها داراي انواع سيماني و اپوكسي مي باشند. همچنين گروت ها بسته به ضخامت اجرا داري گريدهاي ريزدانه و درشت دانه مي باشند. گروت با توجه به رواني بالا ( گروت سيماني ) قابليت تزريق با پمپ هاي تحت فشار را دارا مي باشند.

شما مي توانيد براي مشاوره ، دريافت مشخصات فني ، استعلام قيمت انواع گروت سيماني و اپوكسي و اجراي گروت ريزي ، با بخش بازرگاني كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمائيد.

گروت  چيست ؟

گروت يك ملات آماده مصرف مي باشد كه براي كابرد خاص از جمله پر كنندگي و نصب تجهيزات كاربرد دارد. از جمله مهمترين موارد كاربرد گروت ها مي توان به موارد ذيل اشاره كرد :

1. پر كردن گپ هاي خالي در زير بيش پليت ها
2. ترميم سطوح بتني
3. نصب تجهيزات صنعتي
4. رگلاژ سطوح بتني
5. ترميم محل بولت ها در قالب بندي
6. نصب ريل ها
7. رگلاژ تجهيزات صنعتي
8. نصب آرماتور و بولت ها

مزايا و خصوصيات گروت ها :

• فاقد جمع شدگي
• مقاومت فشاري بالا ( بيش از بتن هاي معمولي )
• داراي رواني بالا
• مقاومت چسبندگي بالا ( در گروت هاي پليمري )
• كسب مقاومت سريع ( در گروت هاي اپوكسي )
• مقاومت شيميايي بالا ( در گروت هاي اپوكسي )

انواع گروت ها :

• گروت اپوكسي ( گروت پليمري سه جزئي )
• گروت پايه سيماني
• گروت هاي سيماني – پليمري ( گروت دو جزئي )
• افزودني منبسط كننده بتن ( كامبكس )

گروت اپوكسي چيست ( گروت G3 ) :

گروت اپوكسي يه محصول آماده مصرف سه جزئي بر پايه رزين هاي ا پوكسي ( به عنوان ماده چسباننده – جايگزين سيمان ) مي باشد. اجزاء و مواد تشكيل دهنده گروت اپوكسي شامل رزين اپوكسي ، هاردنر رزين اپوكسي و سنگدانه هاي سيليسي دانه بندي شده با افزودني هاي لازم مي باشد.

از مزاياي گروت هاي اپوكسي مي توان به به مقاومت شيميايي بالا ، چسبندگي بالا به سطح زير كار ، بدون جمع شدگي ، فاقد كيورينگ آبي ، بدون ترك خوردگي در ضخامت مشخص شده ، تحمل بارهاي لرزشي و ديناميكي ، داراي مقاومت فشاري و خمشي بالا ، كسب مقاومت سريع ، مقاومت در برابر اسيد هاي ضعيف ،   مي باشد.

از  معايب گروت هاي اپوكسي مي توان به هزينه هاي بالاي آن اشاره كرد.

از موارد كاربرد گروت هاي اپوكسي يا گروت هاي پليمري مي توان به موارد چون نصب تجهيزات صنعتي ، نصب بولت و ريل ها ، نصب الكترومورها ، پر كردن زير بيس پليت ها با بار بالا ، پر كردن انكرباكس ها ، ترميم بتن هاي موجود در محيط هاي خورنده ، ترميم بتن هاي كف و ديوارهايي كه نياز به بهره برداري سريع مي باشد.

گروت هاي پايه سيماني ( G1  و G2 )  :

گروت هاي سيماني يك محصول آماده مصرف تك جزئي بر پايه تركيبات سيماني مي باشد. اين محصول براي استفاده صرفا نيازمند اضافه شدن مقاديري آب مي باشد. مواد تشكل دهنده گروت هاي پايه سيماني شامل سنگ دانه با دانه بندي مشخص ، سيمان و افزودني هاي مورد نياز مي باشد.

گروت هاي پايه سيماني بسته به دانه بندي سنگدانه هاي به دو نوع G1 و G2 تقسيم بندي مي شوند. اين دانه بندي و تقسيم بندي در ضخامت مجاز اجرا بدون ترك خوردگي مجاز مي باشد.

گروت هاي پايه سيماني قابليت هاي اجرا با استفاده از پمپ تزريق و يا به صورت دستي را دارا مي باشند.

از مزاياي گروت هاي پايه سيماني مي توان به مقاومت فشاري بالا ، فاقد جمع شدگي ، هزينه پايين نسبت به ساير گروت ها ،  فاقد ترك خوردگي و رواني بالا اشاره كرد.

از موارد كاربرد گروت هاي پايه سيماني مي توان به ترميم سطوح كرمو ، پر كردن محل بولت ها در قالب بندي ، پر كردن زير بيس پليت ها يا صفيحه پليت ها و نصب تجهيزات صنعتي مي باشد.

گروت هاي سيماني – پليمري ( گروت هاي اصلاح شده با پليمر ) :

اين محصول حد وسطي از گروت هاي اپوكسي و پايه سيماني مي باشد كه خصوصياتي بينابيني با هم دارند. اين محصول مي تواند داراي مزايا و كاربرد هاي هر دو نوع گروت پيشين را داشته باشد. گروت هاي سيماني پليمري دو جزئي مي باشد و ماده چسبنده آن شامل سيمان و رزين هاي پليمري مي باشد.

افزودني منبسط كننده بتن ( كامبكس ) :

اين محصول يك افزودني در توليد تركيبات گروت پايه سيماني مي باشد. عموما اين محصول كه سابقا كاربرد زيادي در پروژه هاي عمراني داشت تك جزئي بوده و به عنوان افزودني تهيه گروت هاي شناخته مي شود. از خواص اين افزودني ايجاد رواني بالا و كاهش جمع شدگي يا به عنواني افزايش حجم ملات مي گردد.

اين محصول پس از آماده شدن ملات سيماني با دانه بندي مناسب به آن اضافه شده و خصوصيات مذكور را تامين مي كند. از موارد مصرف اين محصول مي توان به گروت ريزي هاي ساختماني و تزريق دوغاب در بتن هاي پس تنيده يا نيليگ اشاره كرد. عموما بزرگترين مزيت اين محصول هزينه پايين آن در مقايسه با ساير گروت ها به خصوص در حجم هاي بالاي گروت ريزي مي باشد . عمده مشكل اين امر آماده مصرف نبودن محصول نهايي و نياز به كنترل هاي دقيق بر حفظ خصوصيات مورد نياز مي باشد.

گروت هاي پايه سيماني ( G1  و G2 )  :

گروت هاي سيماني يك محصول آماده مصرف تك جزئي بر پايه تركيبات سيماني مي باشد. اين محصول براي استفاده صرفا نيازمند اضافه شدن مقاديري آب مي باشد. مواد تشكل دهنده گروت هاي پايه سيماني شامل سنگ دانه با دانه بندي مشخص ، سيمان و افزودني هاي مورد نياز مي باشد.

گروت هاي پايه سيماني بسته به دانه بندي سنگدانه هاي به دو نوع G1 و G2 تقسيم بندي مي شوند. اين دانه بندي و تقسيم بندي در ضخامت مجاز اجرا بدون ترك خوردگي مجاز مي باشد.

گروت هاي پايه سيماني قابليت هاي اجرا با استفاده از پمپ تزريق و يا به صورت دستي را دارا مي باشند.

از مزاياي گروت هاي پايه سيماني مي توان به مقاومت فشاري بالا ، فاقد جمع شدگي ، هزينه پايين نسبت به ساير گروت ها ،  فاقد ترك خوردگي و رواني بالا اشاره كرد.

از موارد كاربرد گروت هاي پايه سيماني مي توان به ترميم سطوح كرمو ، پر كردن محل بولت ها در قالب بندي ، پر كردن زير بيس پليت ها يا صفيحه پليت ها و نصب تجهيزات صنعتي مي باشد.

ترميم كننده بتن

بتن يك ماده مقاوم است كه داراي استحكام و دوام بالايي است. با اين وجود، عوامل مختلفي مي‌توانند بر روي بتن تاثير گذاشته و موجب تخريب بتن شوند. ايجاد خرابي در سازه‌هاي بتني ، استحكام آن را كاهش مي‌دهد. براي جلوگيري از اين رخداد بايد به تعمير و ترميم بتن بپردازيم.

انواع سازه‌هاي بتني بنا به مشكلات بهره برداري ، شرايط محيطي و اشكلات ساخت نيازمند ترميم و بازسازي مي‌باشند. امروزه روش‌هاي استاندارد متنوعي براي ترميم و بازسازي سازه‌هاي بتني وجود دارد كه هر يك داراي مزايا ، معايب و مجدوديت‌هايي مي‌باشند. به كارگيري هر يك از اين روش‌هاي ترميم و بازسازي نيازمند شناخت دقيق پتانسيل هر يك از اين روش‌هاي ، معايب آنها ، علت ايجاد عيب و تخريب ، ابعاد ، اكسپوز يا غير اكسپوز بودن ، شرايط بهره برداري ، محدوديت‌هاي اقتصادي و زماني ، محدوديت‌هاي اجرايي ، توقعات از عمليات مي‌باشد.

انواع عيوب سازه‌هاي بتني را مي توان به عيوب و تخريب سازه‌هاي سازه اي و غير سازه‌اي تقسيم بندي كرد. عيوب و تخريب‌هاي سازه‌اي به مشكلاتي اطلاق مي‌شود كه بر ظرفيت باربري سازه تاثير داشته و باعث اختلال در باربري سازه مي‌گردد. اين تعميرات و ترميم‌ها بايد به نحوي باشد كه بتواند بخشي از بار وارده به خود و سازه را بدون مشكل تحمل نمايد.

از جمله منشا و عوامل تخريب بتن مي توان به اين موارد اشاره كرد : خوردگي ميلگردها ، سولفات شدن ، كربناتاسيون ، فرآيند ذوب و يخ ، تبلور نمك ، تماس اسيدي ، حوادث طبيعي مانند زلزله و آتش سوزي ، واكنش قليايي سنگ دانه‌ها ، سايش و پديده كاويتاسيون ، مشكلات اجرايي و عمل آوري و …

در ترميم و تعمير بتن و تعميرات غير سازه‌اي ، عمليات انجامي باربر نبوده و صرفا به منظور زيباسازي ، جلوگيري از معضلات بهره برداري مانند نشت آب ، حفظ دوام داراي اهميت مي باشد.

از جمله انواع روش‌هاي تعميرات و ترميم سازه‌هاي بتني مي توان به : قالب بندي و بتن ريزي با بتن حاوي افزودني هاي بتن ، بتن پيش آكنده ، بتن پاشي يا شاتكريت ، ترميم دستي ، تزريق رزين اپوكسي و پلي يورتان ، بتن اصلاح شده با پليمر و چسب اپوكسي يا لاتكس ، بتن هاي پليمري و … اشاره كرد.

مواد ترميم كننده بتن در انواع مختلفي وجود دارد. برخي از انواع مواد ترميم كننده بتن شامل ملات هايي هستند كه به آنها ترميم كننده پايه پليمري بتن با گرانروي بالا گفته مي شود.  اين ملات‌ها گاها به صورت آماده وجود دارند و براي انجام تعميرات در ابعاد كوچك و خاص بسيار كاربردي و قابل اجرا مي‌باشند. انواع آماده اين نوع ترميم كننده بتن شامل موارد زير مي‌باشند.

انواع ملات هاي آماده ترميم كننده بتن

انواع ملات‌هاي ترميم‌ كننده بتن به دسته هاي زير تقسيم بندي مي‌شوند:

ملات‌هاي پايه سيماني كه با الياف و پليمر اصلاح شده‌اند.

انواع ملات پليمري

ملات‌هاي نيمه پليمري

چسب‌ اپوكسي

رزين‌هاي تزريقي

چسب لاتكس

لازم به ذكر است كه هر يك از انواع ترميم كننده بتن كه در بالا نام برده شد ، داراي خصوصيات و ويژگي‌هاي منحصر به فردي هستند كه موجب مي شود تا بتوان از آنها براي سازه‌هاي بتني با شرايط خاص استفاده كرد. استفاده از اين مواد براي ترميم انواع بتن و سازه هاي بتني به عوامل مختلفي نظير ضخامت ترميم ، ابعاد منطقه آسيب ديده ، ميزان مقاومت شيميايي مورد نظر ، مقدار بار وارده به منطقه مورد ترميم و نوع منطقه مورد ترميم در بتن و غيره اشاره كرد.

مواد ترميم كننده بتن

مواد ترميم كننده بتن

1-ترميم سازه هاي بتني ، ترميم ستون هاي بتني

عمده مشكلات موجود در ستون‌هاي بتني را مي توان به دو نوع سازه‌اي و غير سازه‌اي تقسيم كرد.

مشكلات سازه‌اي ستون : ترك‌هاي با عرض و عمق زياد بر اثر حوادث ، خوردگي و … ، شكستي بتن با ابعاد زياد –درزهاي اجرايي به علت قطع بتن ، كپ موجود در اتصال بتن ستون به تير يا دال و…

مشكلات غير سازه‌اي ستون : كرمو بودن و تخلخل در بتن ، شكستگي كم عمق ، ترك‌هاي سطحي

ترميم ديوار بتني

روش هاي ترميم ستون هاي بتني

ترميم ترك‌هاي ستون ها با استفاده از تزريق رزين اپوكسي

ترميم با استفاده از چسب اپوكسي و ملات پايه سيماني اصلاح شده با پليمر در شكستي و خوردگي ستون‌ها

ترميم با استفاده از چسب اپوكسي اتصال قديم به جديد و ملات منبسط شونده در كپ‌هاي اتصال

ترميم سطحي و دوامي با استفاده از ملات ترميم كننده پايه سيماني اصلاح شده با پليمر

پوشش ترك هاي سطحي با پوشش هاي محافظتي الاستومري به منظور حفظ دوام

استفاده از الياف هاي CFRP به صورت تركيبي با ساير روش ها با توجه به حجم آسيب

ترميم با استفاده از دوخت سازه به وسله تزريق رزين و كاشت ميلگرد

19-روش-مقاوم-سازي-مقاوم سازي افزير

2-ترميم سازه هاي بتني ، ترميم ديوار هاي بتني

عمده مشكلات موجود در ديوار هاي بتني را مي توان به دو نوع سازه اي و غير سازه اي تقسيم كرد.

مشكلات سازه اي ديوارهاي بتني : ترك هاي با عرض و عمق زياد بر اثر حوادثي چون زلزله و آتش سوزي ، خوردگي و … – شكستي بتن با ابعاد زياد –درزهاي اجرايي به علت قطع بتن – كپ موجود در اتصال بتن ديوار به تير يا دال و…

مشكلات غير سازه اي ديوارهاي بتني : كرمو بودن و تخلخل در بتن ، شكستگي كم عمق ، ترك هاي سطحي

3-ترميم سازه هاي بتني ، ترميم  سقف ،تير و پل هاي بتني

عمده مشكلات موجود در سقف ، تير و پل هاي بتني مي توان به دو نوع سازه اي و غير سازه هاي تقسيم كرد.

مشكلات سازه اي سقف ، تير و پل هاي بتني : وجود گرده ماهي ناشي از مشكلات اجرايي ، ترك‌هاي عريض و عمق زياد ، خوردگي ، ضعف در اتصالات و نشيمن تير به ستون ، تيرچه به تير و … ، شكستي بتن به علت ضربه ، زلزله يا خوردگي

مشكلات غير سازه اي سقف ، تير و پل هاي بتني : ناصاف بودن و لبه داشتن قالب در بتن‌هاي اكسپوز ، كرمو بودن و تخلخل در بتن ، شكستگي كم عمق ، ترك هاي سطحي و …

4-ترميم سازه هاي بتني ، ترميم فونداسيون هاي راديه ( گسترده ) و نواري  بتني

عمده مشكلات موجود فونداسيون هاي راديه ( گسترده ) و نواري  بتني را مي توان به دو نوع سازه اي و غير سازه هاي تقسيم كرد.

مشكلات سازه اي سقف ، تير و پل هاي بتني :  انواع ترك‌ها ، خوردگي و شكستي بتن

مشكلات غير سازه اي سقف ، تير و پل هاي بتني : كرمو شدگي و تخلخل ، ترك هاي سطحي كه مي توانند براي دوام فونداسيون با توجه به مدفون بودن و تماس با آب و خاك زياد بار باشد.

روش هاي ترميم  فونداسيون هاي راديه ( گسترده ) و نواري  بتني

ترميم ترك هاي فونداسيون و پي با استفاده از تزريق رزين اپوكسي

ترميم با استفاده از چسب اپوكسي و ملات پايه سيماني اصلاح شده با پليمر در شكستي و خوردگي ميلگرد فونداسيون

ترميم سطحي و دوامي با استفاده از ملات ترميم كننده پايه سيماني اصلاح شده با پليمر

پوشش ترك هاي سطحي با پوشش هاي محافظتي الاستومري به منظور حفظ دوام

دوخت ترك با استفاده از تزريق رزين و ميلگرد

5-ترميم سازه هاي بتني ، ترميم كف سازي بتني و بتن كف كارخانجات ، سوله ها و انبارها بتني

عمده مشكلات موجود در كف سازي بتني و بتن كف كارخانجات ، سوله‌ها و انبارها بتني مي توان به دو نوع سازه‌اي و غير سازه‌اي تقسيم كرد.

مشكلات سازه‌اي : وجود ترك ها و خوردگي

مشكلات غير سازه‌اي : ناصافي و متخلخل بودن سطح بتن ، عدم تراز سطح بتن  ، سايش و از آسيب سطحي ، شكستي لبه درزها ، شستگي ناشي از ريزش اسيد

روش هاي ترميم  كف سازي بتني و بتن كف كارخانجات ، سوله ها و انبارها ي بتني

ترميم ترك‌هاي كف سازي بتني و بتن كف كارخانجات ، سوله‌ها و انبارها بتني با استفاده از تزريق رزين اپوكسي

استفاده از بتن پليمري در ترميم شكستي بتن ها

استفاده از ملات خود تراز شونده براي لول كردن سطح

استفاده از كف پوش‌هاي صنعتي براي جلوگيري و ترميم سايش

اجراي پوشش هاي آب بند به منظور جلوگيري از خوردگي و نخريب سطحي

استفاده از پوشش هاي با ملات شيميايي بالا

مراحل ترميم و تعمير بتن به كمك مواد ترميم كننده بتن

الف) مراحل اجراي ترميم ترك ها به روش تزريق رزين اپوكسي

پاكسازي درون ترك با استفاده از فشار هوا و يا آب

خشك كردن درون ترك در صورت شستشو با آب

سوراخ كاري محل نصب پكر ها با فواصل معين و عمق لازم به وسط ترك به صورت مورب با زاويه 45 درجه

بتونه كاري سطح ترك براي جلوگيري از فرار رزين تحت تزريق

آماده سازي رزين و تزريق آن به درون ترك از پايين به بالا

خارج كردن پكر ، تميزكاري سطح بتن

ب) مراحل اجراي ترميم بتن هاي كرمو و سطحي

حذف بتن‌هاي ضعيف

مربوط كردن سطح كار

اختلاط ملات ترميم ريز دانه اصلاح شده با پليمر ( يا ملات ترميمي اپوكسي ) و اجراي آن بر روي سطح

كيورينگ سطح تا سه روز براي ملات‌هاي پايه سيماني

در صورتي كه بتن اكسپوز باشد ساب سطح بتني هم بايد انجام شود.

«توجه : در صورتيكه بتن اكسپوز و نما باشد بايد از ملات با حداكثر مطابقت رنگ براي ترميم استفاده نمود.»

ج) مراحل اجراي بتن طبله شده ، شكسته با تخريب حجيم و عمق زياد ( بيش از پنج ميليمتر )

تخريب بتن‌هاي ضعيف تا عمق حصول بتن سالم ، با پلان هندسي ، عمق يكنواخت و زواياي قائم

زنگ زاديي و تقويت ميلگرد ها در صورت خوردگي

اعمال لايه پيوند زا از چسب لاتكس يا چسب اپوكسي بسته به سازه اي بودن يا غير سازه اي بودن

اجراي هر يك از ملات ترميم كننده بسته به شرايط بهره برداري ، محدوديت مقاومتي و زماني و شرايط اجرا

كيورينگ و عمل آوري بسته به نوع ملات اجرا شده

تاثير مواد افزودني بر مقاومت بتن

افزودني هاي بتن بسته ماهيت آنها ، با توجه به عملكرد خود مي توانيد بر مقاومت بتن تاثير داشته باشند. به عنوان مثال برخي از افزودني هاي معدني بتن مثل ميكروسيليس باعث افزايش مقاومت ، افزودني هاي فوق روان كننده به علت كاهش نسبت آب به سيمان، تراكم بهتر و توزيع يكنواخت سيمان باعث افزايش مقاومت بتن، افزودني هاي زودگير باعث كسب مقاومت سريعتر بتن ، افزودني هاي بتن ديرگير باعث كسب مقاومت اوليه كمتر و ثانويه بيشتر مي گردند.

افزودني بتن يكي از مواد جانبي و كمكي ساخت بتن مي باشد كه اصلاح كننده خواص بتن تازه و سخت شده مي باشد. شما مي توانيد جهت كسب مشاوره و اطلاعات تكميلي فني انواع افزودني بتن، و اخذ اطلاعات و قيمت فروش افزودني بتن با فروش مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرماييد.

كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ، مرجع جامع خدمات مشاوره ، بازرگاني ، آموزش و مهندسي بتن ايران ، نمايندگي فني و ارائه محصولات شركت هاي پنترون روسيه و  بئومرك تركيه در ايران و همچنين توليد كننده انواع افزودني ها ( روان كننده ، فوق روان كننده ، افزودني آب بندي بتن ، زودگير و يا ديگير كننده بتن ،ژل ميكروسيليس و ميكروسيليس ) و محصولات كمكي بتن مانند واتراستاپ ، گروت ، پوشش هاي آب بند ، ملات هاي تعميري ، رنگ بتن ، درزند و ماستيك هاي بتن و ... مي باشد.

براي اخذ مشخصات فني و كاتالوگ جامع انواع افزودني هاي بتن و نيز ساير محصولات با بخش بازرگاني شركت تماس يا به قسمت افزودني هاي بتن سايت مراجعه كنيد .

افرودني هاي بتن چيست؟

درك اينكه خواص بتن، در هر حالت تازه و سخت شده، مي تواند با افزودن مواد خاصي به مخلوط هاي بتني اصلاح شود، باعث رشد زياد صنعت افزودني بتن در 40 سال گذشته شده است. امروزه صدها محصول در بازار عرضه مي شوند و در بعضي از كشور ها غير معمول نيست كه تا 70 الي 80 درصد كل بتن توليد شده داراي يك يا چند ماده افزودني باشند؛ بنابراين بسيار مهم است كه مهندسان عمران با انواع افزودني هاي بتن و كاربرد آن ها آشنا باشند [2].

افزودني هاي بتن مواد شيميايي هستند كه حين فرايند اختلاط بتن در مقادير حداكثر پنج درصد وزن سيمان موجود در بتن اضافه مي شود تا بعضي از خواص آن را به شكل مطلوبي تغيير دهد[1].

ميزان مصرف مواد مضاف در بتن كم بوده و معمولا به صورت درصدي از وزن سيمان مشخص مي شود. مواد افزودني بسيار متنوع بوده و در محدوده بسيار وسيعي تقسيم بندي مي شود.

مواد افزودني از نظر تركيب از ترسازها، نمك ها و پليمر هاي قابل حل، تا كاني هاي غير قابل حل، متغير مي باشند.

اهدافي كه مواد افزودني براي آنها در بتن مورد مصرف قرار مي گيرند به طور كلي شامل: بهبود كارايي، تسريع يا تعويق زمان گيرش، كنترل افزايش مقاومت و زيادتر كردن مقاومت در مقابل: عمل يخ زدگي، ترك خوردگي حرارتي، انبساط قليايي سنگدانه و محلول هاي اسيدي و سولفاتي، مي شوند [2].

1- فوق روان كننده ها – انواع افزودني هاي بتن

به فوق روان كننده ها كاهنده هاي قوي آب نيز گفته مي شود، زيرا در مقايسه با مواد افزودني كاهنده آب معمولي، سه يا چهار برابر بيشتر، قادر به كاهش آب در مخلوط بتني داده شده هستند [2].

فوق روان كننده ها، در دهه 1970 توسعه پيدا كردند و از آن هنگام تاكنون، پذيرش وسيعي در صنعت ساختمان سازي بتني پيدا كرده اند [2].

1-1- مكانيزم شيميايي فوق روان كننده ها

اين مواد، حاوي ترسازهاي آنيوني زنجير بلند با وزن مولكولي زياد (20000 تا 30000) با تعداد زيادي از گروه هاي قطبي در زنجير هيدروكربني هستند. آنها، وقتي كه در سطح ذرات سيمان جذب شوند، موجب آن مي شوند كه تر ساز، يك بار منفي قوي اي را بوجود بياورد كه به كاهش كشش سطحي آب اطراف، كمك قابل توجهي كند و رواني سيستم را به ميزان زيادي افزايش دهد [2].

در مقايسه با افزودني كاهنده ي آب معمولي، مي توان مقادير نسبتا زيادي از مواد فوق روان كننده، تا 1 درصد وزني سيمان را بدون ايجاد آب انداختگي و تاخير بيش از اندازه در گيرش، با وجود رواني در حد 200 تا 250 ميليمتر اسلامپ، به مخلوط هاي بتني اضافه كرد [2].

به احنمال زياد، اندازه كلوييدي ذرات زنجير بلند است كه كانال هاي جريان آب، در حالت آب انداختگي در بتن را به گونه اي مسدود مي كند كه به طور كلي در بتن هاي داراي فوق روان كننده جدا شدگي اتفاق نمي افتد [2].

به نظر مي رسد كه پراكندگي عالي ذرات سيمان در آب (شكل) ميزان هيدراتاسيون را تسريع مي كند؛ بنابراين، كند گيري به ندرت در بتن هاي حاوي فوق روان كننده مشاهده مي شود؛ در عوض؛ در اين نوع بتن ها، تسريع در گيرش و سخت شدگي معمول مي باشد. در حقيقت، اولين نسل از فوق روان كننده ها، به خاطر از دست دادن سريع رواني يا اسلامپ، شهرت بدي پيدا كرد [2].

امروزه محصولات قابل دسترسي، كه از دست رفتن سريع رواني زياد را (كه فورا بعد از اضافه كردن به مخلوط حاصل مي شود) خنثي مي كنند، اغلب داراي ليگنو سولفونات يا ديگر مواد كند گير كننده مي باشند [2].

فوق روان كننده ها - انواع افزودني هاي بتن

2-1- نتايج استفاده از فوق روان كننده ها

در مقايسه با 5 تا 10 درصد كاهش آبي كه با كاربرد مواد افزودني روان كننده معمولي ممكن مي شود، با استفاده از فوق روان كننده ها، كاهش هاي آب در حدود 10 الي 25 درصد، اغلب مي توانند بدون كاهش رواني در بتن شاهد به دست آيند [2].

بهبود خواص مكانيكي ( يعني، افزايش مقاومت هاي فشاري و خمشي) به طور كلي متناسب با كاهش در نسبت آب به سيمان است [2].

به دليل ميزان بيشتر هيدراتاسيون سيمان در سيستمي كه سيمان آن خوب پراكنده شده است، بتن هاي داراي فوق روان كننده مقاومت هاي فشاري حتي زياد تر در سنين 1، 3 و 7 روز نسبت به بتن هاي شاهد داراي همان نسبت آب به سيمان از خود نشان مي دهند. اين موضوع اهميت خاصي در صنعت بتن پيش ساخته كه به مقاومت هاي اوليه زيادي براي گردش كار سريعتر قالب ها نياز است، دارد [2].

با استفاده از مقادير سيمان زيادتر و نسبت هاي آب به سيمان كمتر از 0.45، به دست آوردن ميزان افزايش مقاومت حتي سريعتر نيز ممكن مي باشد.

2- شتاب دهنده ها (طبق گزارش كميته ACI 212) – انواع افزودني هاي بتن

مواد افزودني تسريع كننده براي اصلاح خواص بتن سيمان پرتلند سودمندند. اين مواد، خصوصا در آب و هواي سرد براي موارد زير مفيد واقع مي شوند [3].

تسريع در شروع عمليات پرداخت، و وقتي كه كاربرد عايق براي محافظت لازم باشد.

كاهش زمان لازم براي عمل آوردن درست و محافظت.

افزايش سرعت كسب مقاومت اوليه، به طوري كه برداشتن زودتر قالب ها و استفاده زودتر از ساختمان ممكن شود.

امكان پذير شدن جلوگيري موثر از نشتي، به منظور مقابله با فشارهاي هيدروليكي [3].

3- كند گير كننده ها – انواع افزودني هاي بتن

بنا بر اظهار كميته ACI 212 استفاده از ديرگيري در موارد زير، در صنعت ساختمان سازي مهم است [3].

براي جبران شرايط بد دماي محيط خصوصا در آب و هواي گرم.

براي امكان ريختن و پرداخت درست

براي غالب آمدن بر تاثيرات زيان آور و تسريع كنندگي دماهاي زياد

براي كنترل گيرش واحد هاي سازه اي بزرگ جهت حفظ كارايي بتن در كل مدت زمان جاي دادن. اين امر براي حذف اتصالات سرد و ناپيوستگي هاي واحد هاي سازه اي بزرگ خصوصا مهم مي باشد. همچنين، كنترل گيرش ممكن است از ترك خوردگي تير ها، عرشه پلهاي بتني و ساختمان هاي مركب بتني بر اثر تغيير شكل قالب در هنگام بتن ريزي واحد هاي مجاور جلوگيري كند. متناسب كردن مصرف مواد در هنگام جا دادن بتن مي تواند به يك سطح مقاومت اوليه خواسته شده تقريبا به طور هم زمان برسد [3].

4- مواد افزودني كاهنده آب – انواع افزودني هاي بتن

 طبق تعريف استاندارد ملي ايران 2930 اين ماده افزودني است كه بدون تغيير رواني، مقدار آب مخلوط بتن را كاهش مي‌دهد يا بدون تغيير مقدار آب، اسلامپ و رواني را افزايش مي‌دهد يا هر دو اثر را بطور همزمان ايجاد مي‌كند. (استاندارد ملي ايران 2930)

اين افزودني ها با سه هدف در بتن استفاده مي شوند.

 الف) كسب مقاومت بالاتر با كاهش نسبت آب به سيمان با كارايي ثابت

ب) كسب كارايي ثابت با افزايش مقدار سيمان به جهت كاهش دماي هيدراتاسيون سيمان در بتن هاي حجيم

ج) افزايش كارايي براي آسان نمودن پر كردن مقاطع غيرقابل دسترس [4]

5- افزونه ها و فيلرها – انواع افزودني هاي بتن

مواد افزودني معدني، مواد سيليسي خوب تفكيك شده اي مي باشند كه در مقادير نسبتا زياد به طور كلي در حدود 20 تا 100 درصد وزني سيمان پرتلند به بتن افزوده مي شوند [2].

شايد اين مقاله را بپسنديد.  بتن اسفنجي ، خصوصيات و كاربردها

1-5- منابع افزونه ها و فيلرها

اگرچه پوزولان ها به صورت خام يا بعد از فعال سازي حرارتي در بعضي از جاهاي دنيا مورد استفاده قرار مي گيرند، ولي به دلايل اقتصادي، بسياري از زائدات صنعتي سريعا دارند به عنوان منبع مواد افزودني معدني در بتن به كار گرفته مي شوند. واحد هاي نيروگاهي برقي كه از ذغال سنگ به عنوان سوخت استفاده مي كنند و كوره هاي متالوژيكي توليد چدن، فلز سيليسيم و آلياژ هاي فرو سيليسيم منبع اصلي مواد زائد صنعتي هستند كه به ميزان ده ها ميليون تن در سال، در بسياري از كشور هاي صنعتي توليد مي شوند [2].

بيرون ريختن اين مواد زائد صنعتي به منزله هدر دادن مواد و نيز سبب مسائل جدي آلودگي زيست محيطي مي باشد. دفع كردن اين مواد، به صورت استفاده از آنها به عنوان سنگدانه بتن و ساخت لايه اساس جاده ها، مصرف آنها به گونه اي كم ارزش است كه در آنها از پتانسيل اين مواد پوزولاني و سيماني كننده استفاده نمي شود [2].

با كنترل كيفيت درست، مقادير زيادي از محصولات زائد صنعتي مي توانند در بتن، يا به شكل سيمان پرتلند آميخته يا به عنوان مواد افزودني معدني، به كار برده شوند. وقتي خواص پوزولاني و يا سيماني كننده ي يك ماده طوري باشد كه به عنوان جايگزين نسبي براي سيمان پرتلند در بتن بتواند در بتن استفاده شود، صرفه جويي زيادي در انرژي و هزينه، نتيجه خواهد شد [2].

2-5- نتايج استفاده از فيلرها

بدون توجه به اينكه آيا مواد پوزولاني به شكل يك ماده افزودني معدني يا به عنوان ماده متشكله سيمان پرتلند آميخته به بتن افزوده شده اند، مكانيزمي كه واكنش پوزولاني به وسيله آن تاثير سودمندانه اي بر روي خواص بتن مي گذارد يكسان مي باشد [2].

از بررسي واكنش پوزولاني و خواص سيمان هاي آميخته مشخص مي شود كه منافذي كه ممكن است از كاربرد مواد افزودني معدني در بتن حاصل شود عبارتند از:

بهبود مقاومت در برابر ترك خوردگي حرارتي به علت حرارت كمتر هيدراتاسيون

زياد تر شدن مقاومت نهايي و نفوذ ناپذيري به خاطر بهبود وضعيت منافذ،

دوام بهتر در مقابل حملات شيميايي مانند آب سولفاتي و انبساط قليايي – سنگدانه [2].

6- مواد مضاف هوازا (مواد افزودني حباب هواساز)

مهمترين كاربرد مواد افزودني حباب هواساز براي مخلوط هاي بتني اي است كه براي مقاومت در مقابل دوره هاي يخ زدن و آب شدن طراحي شده اند [2].

يك اثر جانبي هوازايي، بهبود كارايي مخلوط هايي بتني، خصوصا مخلوط هايي است كه داراي سيمان و آب كمتر، سنگدانه هاي با بافت خشن، يا سنگدانه هاي سبك باشند. بنابراين، هوازايي عموما براي ساخت بتن هاي حجيم و مخلوط هاي بتن سبك بكار مي رود [2].

مي توان توجه نمود كه از آنجا كه ترساز هاي حباب هوازا، ذرات سيمان را ضد رطوبت مي سازند، افزودن بيش از اندازه ماده افزودني باعث تاخير زياد در هيدراتاسيون سيمان مي گردد. همچنين، همانطور كه تا كنون ذكر شده است، مقادير زياد هوازايي همراه با كاهش متقابل مقاومت خواهد بود [2].

مواد مضاف هوازا (مواد افزودني حباب هواساز) - انواع افزودني هاي بتن

منابع:

[1] استاندارد ملي ايران شماره 2930.

[2] ريزساختار، خواص و اجزاي بتن. تاليف: پروفسورمهتا، پروفسور مونته ئيرو؛ ترجمه: دكتر علي اكبر رمضانيان پور دكتر پرويز قدوسي، دكتر اسماعيل گنجيان؛ انتشارات دانشگاه امير كبير.

ترميم بتن

بتن از مصالح كاربردي ساختماني مي‌باشد كه با هزينه مناسبي ساخته شده، داراي دوام و استحكام مناسبي بوده و شكل قالبي را كه در آن ساخته مي‌شود، به خود مي‌گيرد. اغلب اعضاء و اشكال بتني در محل و در موقعيت نهايي خود اجرا و ساخته مي‌شوند. بتن و سازه‌هاي بتني در طول فرآيند بهره‌برداري و ساخت دچار آسيب و تخريب مي‌شوند كه تعمير و مرمت بتن را ايجاب مي‌كند. از جمله عوامل ايجاد تخريب در سازه‌هاي بتني مي‌توان به خوردگي، تأثير اسيدها، كربناتاسيون، سولفاته شدن، واكنش قليايي، مشكلات اجرايي و … اشاره كرد. اغلب كارهاي تعميري كوچك به منظور بهبود و تأمين قابليت پذيرش ظاهر بتن بوده و پس از اتمام آن‌ها بايد هماهنگي و يكنواختي از لحاظ رنگ و طرح ظاهري بين ناحيه مرمت شده و نواحي دست‌ نخورده اطراف مشهود باشد. علاوه بر اين ناحيه مرمت‌شده بايد واجد شرايط زير نيز باشد :

پيوستگي سراسري دائمي با بتن مجاور

نفوذ ناپذيري كافي جهت حفاظت بتن اصلي

عاري بودن از ترك هاي انقباضي و ترك هاي موئي

داشتن مقاومت كافي در مقابل يخبندان و آب شدن متناوب در موارد لزوم

تعمير، جايگزيني يا اصلاح مصالح اجزاء يا اعضاي خراب‌شده، آسيب‌ديده يا معيوب يك سازه است. به عبارت ديگر، تعمير در واقع شيوه‌اي است كه به طولاني‌تر شدن عمر مفيد واقعي سازه و رسيدن به عمر مفيد طراحي آن كمك مي‌كند. در واقع ما در ترميم بتن مي‌خواهيم شرايط را به نحوي فراهم سازيم تا سازه مشخصات خود را در دوره بهره‌برداري حفظ نمايد. مرمت بتن قديمي نيازمند تحليل و تدبير بيشتري است به گونه‌اي كه ناحيه آسيب‌ديده از بقيه نواحي جدا شده و سپس برداشته و جايگزين گردد. بعضي از سدهاي بتني پس از مدتي نيازمند تعويض كامل رويه بتني خود به شيوه بتن پاشي و يا اجراي بتن پيش آكنده مي‌باشند. در كشورهاي زلزله‌خيز مقاوم سازي ساختمان‌هاي قديمي و مرمت آسيب‌هاي ناشي از زمين‌لرزه به كاري عادي تبديل شده است. اين بخش مصالح و شيوه‌هاي اجرايي انواع مختلفي از مرمت بتن را شرح مي‌دهد.

از بين رفتن كاور بتن و نيازمندي به تعمير

از بين رفتن پوشش بتن

مصالح ترميم و تعمير بتن

انتخاب مصالح مناسب با توجه به سازگاري حرارتي با بتن اصلي، دوام مورد نياز، شرايط بهره برداري، طبيعت شيميايي و الكتريكي محيط، خواص انقباضي، ضريب ارتجاعي مصالح و شرايط جادادن و اجراي مصالح مورد نظر، صورت مي گيرد. سيمان پرتلند اغلب انواع سيمان پرتلند در اين مورد قابل استفاده مي باشند. هر چند در جهت اطمينان از سازگاري ناحيه مرمت شده و بتن اصلي، بهتر است كه سيمان مصرفي و سيمان اصلي يكسان باشند. سيمان تيپ ٢ و تيپ ۵ به ترتيب در شرايط متوسط و شديد خورندگي سولفاتي بكار مي روند. سيمان تيپ ٣ با مقاومت كوتاه مدت زياد، براي كسب مقاومت زياد در گيرش كوتاه مدت بكار مي رود. سيمان هاي ضد انقباضي و سيمان هاي پر آلومين نيز در شرايط خاصي بكار مي روند . انواع مختلفي از سيمان هاي زودگير در بازار عرضه مي شود كه از لحاظ كيفي بايد منطبق بر ضوابط  و استاندارد ASTM-C-928 باشند. بر اين اساس، استفاده از اين نوع سيمان ها بايد با تحقيق بررسي بيشتري توام باشد چرا كه مثلاً در صورتيكه حاوي گچ باشد (بخاطر بهبود كيفيت زودگيري سيمان اضافه مي شود) مسلماً در سطوح بيروني و نواحي مرطوب يا كلريدي دوام لازم را نداشته و خوردگي آن ها در اين گونه شرايط محيطي مشكلات زيادي به همراه خواهد داشت. خواص گيرش و سخت شدگي سريع اين سيمان ها، باعث محدوديت كاربردشان در مقدارهاي كم مي شود. هر گونه مصالح ديگري كه به سرعت سخت شده و يا مي گيرد بايد از برنامه حذف شود. سنگدانه ها ضوابط مربوط به سنگدانه ها مشابه مقررات مذكور در مورد بتن و ملات مي باشد. در كارهاي تعميري ممكن است از سنگدانه هاي ويژه اي مطابق ضوابط اجرايي، در مرمت نماسازي هاي بتني استفاده شود تا هماهنگي بين بتن جديد و قديم از لحاظ رنگ و طرح تامين گردد. افزودني ها استفاده از افزودني ها نيز در كارهاي تعميري مجاز است. اين مواد شامل روان كننده ها، مواد حباب هوازا، زوگيرهاي شيميايي، فولاد، فايبرگلاس و يا پلي پروپيلن از نوع مقاوم قليايي، سيليس فعال (دوده سيليس)، خاكستر بادي، پوزولانهاي طبيعي و پليمرهاي تركيبي مي باشند. مواد چسباننده مواد چسباننده در سه گروه قرار مي گيرند كه عبارتند از: مواد با پايه اپوكسي، مواد با پايه لاتكس  و مواد با پايه سيماني. تركيبات اپوكسي بايد منطبق بر ضوابط استاندارد ASTM-C881 باشند. بخاطر ضريب  انبساط حرارتي و مقاومت كششي بزرگتر اين مواد نسبت به بتن، در اثر تغييرات دمايي زياد احتمال انقباض و سست شدن نواحي مرمت شده نازك، وجود خواهد داشت. رطوبت محصور شده در زير يك ناحيه ترميمي يا تركيبات اپوكسي نفوذ ناپذير، در شرايط يخبندان ممكن است منجر به شكست اين ناحيه گردد. با توجه به اينكه عمر چسبندگي مفيد اپوكسي در خلال كار كوتاه مي باشد، كميت مخلوط از لحاظ اندازه محدوديت داشته و اين محدوديت در محيط هاي با درجه حرارت زياد، بيشتر خواهد بود، چرا كه زمان گيرش كوتاه تر مي شود. تركيبات اپوكسي محض سخت شدن از اثرات رطوبت و خورندگي هاي شيميايي مصون خواهند بود، ليكن در درجه حرارت هاي زياد نرم مي شوند و در دمايي بيش از ٢٣٠ درجه سانتيگراد ذوب شده و مي سوزند. كيفيت مواد چسبنده با تركيبات لاتكس بايد منطبق بر استاندارد ASTM-C1059  باشد. اين تركيبات دو نوع هستند : نوع ١، با قابليت تعليق محدود و نوع ٢ بدون قابليت تعليق مجدد نوع ١ براي ايجاد چسبندگي دريك دوره زماني كوتاه معادل چند روز مورد استفاده بوده و در مجاورت رطوبت زياد يا هواي نمناك قابل استفاده نمي باشد. اين نوع براي كارهاي سازه اي توصيه نمي شود. نوع ٢ مقاومت چسبندگي بيشتري نسبت به نوع قبل داشته و ممانعتي در استفاده از آن در مجاورت رطوبت وجود ندارد. دوغاب سيمان يا ملات سيمان شامل ماسه ريز و مقدار مناسب سيمان كه بصورت يك خمير در مي آيد، سال هاست كه بعنوان عامل چسباندن دو سطح بكار گرفته مي شود . پلي استرها، اكريليك ها و متيل متاكريليت ها ، صمغ هاي چسبنده اي مشابه اپوكسي ها و ليكن اقتصادي تر مي باشند. اين تركيبات تمايل به انقباض بيشتري نسبت به اپوكسي ها دارند. پلي استرها به سطوح غير متخلخل نظير فلزات و شيشه بخوبي نمي چسبند، با سطوح مرطوب و نمناك نظير سطح بتن تازه سازگار نيستند و زمان انبارداري آن ها كوتاه است.

ترميم و جلوگيري از گسترش ترك در بتن با تزريق اپوكسي - مقاوم سازي ساختمان

ترميم ترك در بتن با اپوكسي

سيلرها و روكش ها جهت حفاظت ناحيه مرمت شده از شرايط خورنده جوي و يا خورندگي هاي شيميايي ممكن است نياز به استفاده از سيلرها و روكش ها باشد. سيلرها شفاف بوده و در داخل سطح نفوذ ميكنند، بدون اينكه قشر قابل رويتي از خود بر جاي گذارند. روكش ها ممكن است شفاف، مات، رنگي يا بدون رنگ بوده و مقداري در سطح نفوذ ميكنند وليكن لايه قابل رويتي از خود بر سطح باقي مي گذارند .هر دو نوع سيلرها و روكش ها بايد قابليت اشاعه بخارات سطحي را از سطح بتن داشته باشند و ليكن در مقابل ورود رطوبت پس از عمل آوري بتن ، نفوذ ناپذير باشند. ها استفاده از سيلان و سيلوكسان  بخاطر ويژگيهايي نظير عمر بهره برداري طولاني ( بين ۵ تا ١٠ سال ) ، عمق نفوذ مؤثر (معادل ٣ تا۶ ميليمتر) و تاثير ناچيز روي رنگ بتن، رواج بيشتري دارد. به واسطه مقررات حفظ محيط زيست، تركيبات محلول بصورت امولسيون هاي آب اصلاح شدند كه همين امر موجب تغيير در ويژگيهاي خاصي از آنها مي گردد. استفاده از تركيبات در نواحي كه در خلال پيشرفت عملياتي اجرايي، پوشيده خواهد شد، بايد با مطالعه و بررسي انجام گردد. روكش هايي نظير نوارهاي اپوكسي كلريدي، اپوكسي هاي رنگي، رنگهاي اكريليك-لاتكس در كارهاي تعميري مورد استفاده هستند، ليكن سازگاري آنها با تغييرات دمايي مورد انتظار در محيط اجرايي، رنگ بتن مجاور ناحيه مرمت شده و ديگر شرايط و مقتضيات بهره برداري بايد بررسي و كنترل گردد.

آماده سازي بتن براي ترميم و تعمير

اغلب كارهاي تعميري بتن شامل برداشتن بتن ناحيه اي است كه ممكن است پوسيده و يا تخريب شده باشد. انتخاب روش هاي متعدد برداشتن بتن معيوب با توجه به شدت و موقعيت ناحيه آسيب ديده، اقتصاد طرح، ايمني كار، تاثير بر روي بتن نواحي مجاور و تأثير ناحيه آسيب ديده بر بهره برداري فعلي سازه، تعيين مي شود. در مشخصات فني لازم است روش تخريب نواحي معيوب، روش تعمير و همچنين شرايط و آزمايش هاي پذيرش ناحيه تعمير شده، ذكر گردند. انجام تعميرات بزرگ كه نيازمند برداشتن و اجراي مجدد بخش قابل توجهي از بتن سازه اي است، بايد حتي المقدور بلافاصله پس از بازكردن قالب ها صورت گيرد. زمانيكه ناحيه مورد مرمت مسلح باشد بتن نواحي اطراف آرماتورها بايد به مقدار بيشتري برداشته شود تا فضايي حداقل معادل ٢۵ ميليمتر پشت ميلگرد خالي شود. روش هاي برداشتن بتن روش هاي برداشتن بتن معيوب در خلال عمليات مرمت، مي تواند به سايش بتن، برش بتن، ضربه زني بتن، پيش شكافت بتن  و نهايتاً روش انفجار بتن، طبقه بندي شود. روش هاي سايش بتن شامل ماسه پاشي، ساچمه پاشي و آب پاشي پر فشار مي باشد. اين روش ها جهت برداشتن لايه نازكي از بتن آسيب ديده يا رنگ پريده و همچنين زبر و ناهموار نمودن سطح در آماده سازي به جهت مرمت بكار مي روند. ماسه پاشي ممكن است هم بر روي سطوح قائم و هم سطوح افقي انجام شود، وليكن ساچمه پاشي مختص سطوح افقي نظير بتن كف ها مي باشد. آب پاشي پر فشار نيز مشابه ماسه پاشي در هر دو موقعيت قابل استفاده است. روش ضربه زني شامل استفاده از قلم ها يا چكش هاي هواي فشرده يا برقي، قلم و چكش دستي، تيشه هاي سنگ تراشي، و در احجام بزرگ، دج بر و كله گاوي سوار شده بر بازوهاي مكانيكي مي باشد. قلم و چكش هواي فشرده متشكل از دستگاه ضربه زن هواي فشرده مي باشد كه سرمته هاي قلمي و يا چكشي ( با برجستگي هاي دندانه اي ) بر روي آن قابل نصب هستند. ضربات چكشي با زاويه قائم نسبت به سطح بتني اعمال مي شود و براي برداشتن لايه آسيب ديده از سطوح كاملاً عمودي و يكنواخت بكار مي رود . براي تخريب بتن هاي حجيم، از دج بر و كله گاوي كه بر روي يك ماشين متحرك سوار است استفاده مي شود. دج بر متشكل از قلم بزرگي متصل به انتهاي يك سيلندر مي باشد كه با فشار هوا كار ميكند. امكان تنظيم ماشين و فشار وارده براي برداشتن عمق از پيش تعيين شده اي از مصالح سطحي، امكان پذير است. كله گاوي متشكل از تيغه هاي برنده بر روي يك سر دوار مي باشند كه با اعمال چرخش و دوران، سطح مورد نظر را مي برد. استفاده از اين وسيله در سطوح قائم و افقي كه داراي شبكه آرماتور مي باشند، امكان پذير است. جمع آوري گرد و خاك و خرده سنگ از روي سطوح بتني و بصورت دستي با استفاده از اين ماشين ها ممكن است. روش هاي پيش شكاف بتن شامل گوه زني مكانيكي، ضربات پرفشار آب و بهره گيري از تورم شيميايي است. گوه زني مكانيكي كه به منظور برداشتن حجم بزرگي از بتن حجيم بكار مي رود، متشكل از يك گوه شكافنده هيدروليكي است كه در يك حفره كه از قبل توسط مته در بتن تعبيه شده است، اعمال مي گردد. وجود ترك در بتن ممكن است مانع از اعمال فشار هيدروليكي كامل در حفره گردد. درصورت وجود آرماتور فولادي در ناحيه مورد مرمت، روش مكملي براي بريدن آرماتور بايد مورد استفاده قرار گيرد. در روش تورم شيميايي، مخلوطي از ماده شيميايي مورد نظر و آب تهيه شده و سپس به داخل حفره مته كاري شده در بتن و مطابق با الگويي از پيش تعيين شده ريخته مي شود. اين مخلوط باعث افزايش حجم زيادي در بتن در مدت زمان كوتاه مي گردد به نحوي كه تمايل به شكافتن بتن خواهد داشت. گرچه استفاده از روشهاي دستي مذكور اقتصادي تر مي باشند، وليكن مزيت عمده روش پيش شكافت بتن از طريق اعمال مواد متورم شونده، آن است كه با ريختن اين مواد در يك حفره نسبتاً عميق، در مدت زمان كوتاه، امكان برداشتن حجم قابل توجهي از بتن امكان پذير است، بدون اينكه اثر زيادي بر روي بتن باقيمانده داشته باشد. روش هاي برش بتن، شامل اعمال جت پرفشار آب، استفاده از اره هاي الماسه يا از جنس سنگ سنباده، استفاده از سيم هاي الماسه و روش هاي حرارتي مي باشد. جت پرفشار آب، بهره گيري از جت كوچك و باريكي از آب مي باشد كه با فشار ٧٠٠ تا ٣٠٠٠ كيلوگرم بر سانتيمتر مربع اعمال مي شود. در صورتيكه استفاده مجدد از آرماتورها و حداقل آسيب به بتن هاي باقيمانده مدنظر باشد، استفاده از جت آب بهترين راه حل مي باشد. فرز يا اره هاي الماسه و سنگ سنباده در اندازه هاي مختلفي قابل دسترسي مي باشند كه انتخاب آنها بستگي به مقتضيات پروژه دارد، ليكن فرآيند برشكاري با آن ها كند و پرهزينه است. برشكاري با سيم هاي الماسه، با حلقه كردن يك سيم الماسه بدور بخشي از سازه كه قصد برداشتن آنرا داريم، انجام مي گيرد. اين حلقه سيمي با دوران هاي رفت و برگشتي، موجب برش قطعه در محل مورد نظر مي شود. انفجار آخرين شيوه در برداشتن بتن معيوب است. در اين روش مواد منفجره در چال هايي كه در نقاط و امتداد مناسب حفاري شده اند، قرار گرفته و با انفجار آن ها، ناحيه مورد نظر از ساير قسمت هاي جدا مي شود. اين شيوه مختص برداشتن مقدار قابل توجهي از بتن و عمدتاً مناسب سازه هاي حجيم است. تميز كردن و عمل آوري پس از برداشتن بتن پوسيده يا تخريبي به يكي از شيوه هاي فوق الذكر، هرگونه گرد و خاك، آشغال و خرده مصالح اضافي بايد با استفاده از آب پاشي كه عمدتاً با دميدن هوا با رطوبت اضافي همراه است، از سطح كار برداشته شوند. در صورتيكه مصالح مرمت بتن سيماني هستند، بتن اصلي مورد مرمت بايد حداقل به مدت ۴٨ ساعت قبل از اعمال مصالح ترميمي، مرطوب نگاه داشته شود. در صورت مشاهده روغن و يا هر نوع ماده آلوده ديگر در ناحيه تعميري، سطح مورد نظر بايد با مواد پاك كننده شسته شود.

بتن كرمو شده

روش هاي ترميم و تعمير بتن

در كارهاي تعميري، انجام يك مطالعه دقيق و جامع نسبت به علل اساسي پوسيدگي ها و آسيب هايي كه مورد مرمت قرار مي گيرند، جهت اتخاذ يك روش اصولي براي ترميم بتن ضروري است. مثلاً تزريق مايع اپوكسي جهت مرمت ترك هاي ناشي از بار يا تركهاي حرارتي، اثر دائمي ندارد. در اين حالت با بررسي علت يا علل وقوع اين ترك ها، مي توان يك راه حل دائمي نيز ارائه نمود. نوع برنامه ريزي مربوط به نگهداري سازه، معمولاً عمر مرمت مورد انتظار را مشخص مي كند. نوع كاربري سازه ممكن است اتخاذ شيوه اي از كارهاي تعميري را ايجاب نمايد كه كمترين اثر را روي عملكرد بهره دهي سازه در خلال انجام مرمت داشته باشد. شرايط جوي نيز ممكن است بر روي انتخاب شيوه مرمت مؤثر باشند. در بعضي موارد ممكن است لازم باشد اصلاحاتي روي شرايط زيست محيطي موجود انجام شود تا از بروز آسيب ها و پوسيدگي ها در آينده جلوگيري گردد. روش هاي رايج مرمت و اصلاح بتن عبارتند از: بتن ريزي مجدد ( كه مي تواند با بتني مشابه بتن اصلي و يا اصلاح شده به كمك ميكروسيليس ، اكريليك، استيرن لاتكس، يا اپوكسي انجام گردد)، بتن سفت، بتن پاشي، بتن پيش آكنده، تزريق دوغاب سيمان يا تركيبات شيميايي و سيمان كاري.

ترميم كننده پايه پليمري بتن با دوام و مقاومت بالا-مقاوم سازي افزير

بتن ريزي مجدد يا بازسازي بتن

در صورتيكه در ناحيه مورد ترميم، قالب بندي، بتن ريزي و انجام تراكم، امكان پذير باشد، مي توان از يك بتن معمولي مشابه بتن اصلي سازه جهت تعمير ناحيه آسيب ديده بهره برد. اين روش در مواردي نظير وجود حفره هاي بزرگ، حفراتي با سطح بيش از 1000 سانتي متر مربع و عمق بزرگتر از 10 سانتي متر در بتن غير مسلح و حفراتي با سطح بزرگتر از ٢۵٠ سانتي متر مربع  و عمق بيش از ١٠ سانتيمتر در بتن مسلح و يا عدم پوشش روي ميلگرد در سطحي بيش از ٢۵٠ سانتي متر مربع  كاربرد دارد.  افزودني ها به منظور افزايش حباب هاي هوا، افزايش يا كاهش زمان گيرش بتن، افزايش مقاومت، بهبود كارآيي مخلوط در هنگام ريختن، كاهش مقدار آب مورد نياز و يا اصلاح ساير خواص، امكان پذير است. در صورتيكه مشكل اصلي ناشي از واكنش زايي قليايي سنگدانه ها باشد، استفاده از مواد پوزولاني نه تنها موجب افزايش مقاومت در مقابل چنين واكنش هايي شده، بلكه منجر به افزايش مقاومت دراز مدت و بهبود خاصيت نفوذ ناپذيري بتن خواهد شد. نسبت مصالح بايد مشابه طرح اختلاط بتن اصلي باشد كه متأثر از امكانات و فن آوري هاي جديد و يا طبق محدوديت هاي فضاي عبور، بسته به حداقل اندازه كوچكترين سنگدانه، تعيين مي شود. استفاده از سيمان هاي ضد انقباض در كارهاي تعميري، نتيجه مفيد و موفقي دارد. معمولاً بتني با اسلامپ كم، حداقل انقباض را خواهد داشت. شيوه معمولي مرمت بتن شامل قالب بندي هر دو وجه مقطع بتني به گونه است كه قالب ها، ناحيه تعميري را كاملاً احاطه نمايند. يك قيف در بالاي قالب مستقر شده و تا قسمتي وارد قالب مي شود. ارتفاع قيف فشار هيدرواستاتيكي لازم براي جادادن بتن را فراهم مي سازد. حداقل شيب سطح فوقاني حفره بتن از سمت داخل به خارج بايد معادل ١٠ درجه باشد تا امكان فرار حفره هاي هوا در خلال تحكيم بتن وجود داشته باشد. علاوه بر اين، پهناي قيف قالب بايد به اندازه حفره تعميري بوده و بازشدگي آن نيز جهت بتن ريزي مناسب، كافي باشد بطوريكه امكان نفوذ ويبراتور (لرزاننده) به داخل آن فراهم گردد. سطح بتن مورد مرمت ، قبل از بتن ريزي بايد مرطوب شود تا مشابه يك سطح اشباع خشك بنظر برسد. ضخامت هر لايه بتن ريزي نبايد بيش از ٣٠ سانتيمتر باشد و بازشوهايي بايد در ترازهاي مناسب به گونه اي تامين شوند تا امكان بتن ريزي و تحكيم آن از پايين به بالا وجود داشته باشد. قالب بندي بايد به گونه اي باشد كه بتوان ظرف مدت يك روز از بتن ريزي آنها را باز كرد. همچنين پاك كردن و برداشتن بتن اضافي نيز در صورت نياز، مي تواند انجام گيرد. عمل آوري بتن ريخته شده با استفاده از پوشش هاي مراقبت، بايد بلافاصله پس از بازكردن كامل قالب ها، انجام شود. افزودن ميكروسيليس به مقدار ۵ تا ١٠ درصد وزن سيمان موجب افزايش مقاومت فشاري بتن مي گردد. مقاومت فشاري بتن با افزودن ميكروسيليس مي تواند ١٠٠ نيوتن بر ميليمتر مربع بالغ گردد. نتيجه اصلاح بتن با تركيبات اپوكسي، كسب مقاومت خمشي، فشاري و كششي زياد مي باشد . دوام بتن در مقابل يخ زدگي و آب شدن مكرر نيز در اين مورد رضايت بخش مي باشد. در عين حال خواصي نظير عدم نفوذ پذيري بتن (ناتراوايي)، مقاومت شيميايي و پيوستگي آن نيز بهبود مي يابد. نسبت آب به سيمان معمولاً بين ٢۵/ 0 تا ٣۵ /0 بوده و ميزان ماده اپوكسي اضافه شده به بتن، بين ١۵ تا ٢٠ درصد وزن سيمان، بصورت ذرات پليمري مي باشد. بعنوان مثال يك نمونه طرح اختلاط بتن اصلاحي با اپوكسي به قرار زير است: سيمان                                              ٣٣۵ كيلوگرم آب                                                 ١١٠ ليتر ماسه                                               ۶٨٠ كيلوگرم سنگدانه عبوري از الك نمره ۴                 ۵٧۵ كيلوگرم صمغ اپوكسي                                     ۵۵ كيلوگرم مواد عمل آور اپوكسي                           8.5 كيلوگرم قبل از جا دادن بتن اصلاحي، يك روز عمل آوري بتن موجود با رطوبت و سپس خشك شدن آن با هواي ١۵ تا ٢۶ درجه لازم است. بوتادين استيرن و لاتكس هاي اكريليك در كارهاي معماري تأثير مناسب و رفتاري قابل پيش بيني دارند. درصد مؤثر وزني ذرات جامد پليمر نسبت به وزن سيمان مشابه اپوكسي ها مي باشد و نسبت آب به سيمان نيز در اين مورد بين 0.3 تا 0.4 متغير است. در صورت اجراي كارگاهي اين مصالح، تورم سطحي زودرس، و وقوع تركهاي انقباضي مشاهده مي شود. با توجه به پائين بودن ضريب ارتجاعي مخلوطهاي اصلاح شده با تركيبات لاتكس، استفاده از آنها در مرمت اجزاي سازه اي با ظرفيت باربري زياد، بايد با تحقيق و بررسي بيشتري توأم باشد. استفاده ازاكريليك ها در مرمت سطوح خارجي و براي بتن هاي سفيد يا رنگي و در مواردي كه حفظ رنگ بتن الزامي است، مفيد مي باشد .

مرمت رويه هاي بتن قالب بندي نشده

مرمت آسيب ها و پوسيدگي هاي بتن و دال ها و عرشه پل ها معمولا  بصورت اصلاح سطحي ، و يا بازسازي كامل بتن موجود مي باشد. در بازسازي كامل، بتن موجود كاملا  تخريب شده و پس از قالب بندي، بتن تازه با كيفيت مطلوب و پرداخت كامل سطحي ريخته مي شود. در صورتيكه ضخامت بتن تعميري كمتر از ۶٠ ميليمتر باشد، پيوستگي مكانيكي رويه جديد با دال اصلي ( دال مبنا )، لازم است. حداكثر اندازه سنگدانه براساس ضخامت لايه رويي و آرماتورهاي موجود در ناحيه مرمت تعيين مي گردد. هرگونه ترك موجود در دال مبنا از طريق پركردن با اپوكسي كه داراي ضريب ارتجاعي پاييني است، يا بطريق اجراي يك روكش از نوارهاي غير چسبنده، بايد مرمت شود. كليه درزهاي موجود در دال مبنا، بايد در لايه رويي نيز تكرار شوند. اجراي غشاء مراقبت بلافاصله بعد از پرداخت سطحي انجام شود تا از بروز هرگونه ترك سطحي در بتن جلوگيري شود. پيوستگي بين لايه رويي و بتن دال ها، از طريق ماليدن يك ملات نسبتاً غليظ و كرم مانند شامل يك سهم سيمان و يك سهم ماسه بر روي سطح موجود و قبل از اعمال لايه مرمت سطحي، تأمين مي گردد. در اين مورد استفاده از امولسيون ( محلول معلق جامد در مايع ) لا تكس اكريليك و اپوكسي نيز نتايج مثبتي را در پي دارد. البته نسبت ها و درصد محلول از جانب صنايع سازنده مشخص مي شود. بخاطر عمر كوتاه چسبندگي تركيبات مصنوعي، مدت زمان اختلاط و اعمال آنها بر روي سطح بايد بين ٢٠ تا ٣٠ دقيقه محدود باشد. به منظور جلوگيري از محبوس شدن هواي اضافي در بتن، زمان اختلاط ملاتهايي كه حاوي تركيبات و افزودني هاي مصنوعي مي باشند، حداكثر به ٢ دقيقه محدود مي شود. در مورد اپوكسي هايي كه نيازمند عمل آوري در هواي مرطوب و پيوستگي به سطح مرطوب مي باشند، بايد به ضوابط استاندارد ASTMC881  مراجعه نمود. اضافه نمودن الياف پلي پروپيلن، فولاد و شيشه، مي تواند باعث كاهش و به حداقل رساندن تركهاي سطحي گردد. البته در بعضي پروژه ها، الياف فولادي دچار خوردگي يا زنگ زدگي شده اند ( عمدتاً بخاطر ضخامت كم اين لايه مرمت ). كيفيت ظاهري سطح رويه هاي شامل الياف پلي پروپيلن يا الياف شيشه اي به صافي سطوح تخته ماله شده با ماله هاي فلزي نيست، ليكن اين الياف ( كه ناهمواري سطح نيز عمدتاً بواسطه آن هاست ) به مرور زمان در اثر ساييدگي و يا تاثير عوامل جوي، ناپديد مي شوند. به منظور بريدن سطح بتن بلافاصله پس از پرداخت كردن، از اره هاي كوچك و سبك مي توان استفاده نمود. عمق برش بدين طريق به ٢٠ ميليمتر محدود مي شود كه براي رويه هاي نازك كافي است.

بتن پاشي

بتن پاشي يكي از روش هاي عالي و مفيد براي مرمت سطوح قائم و سقفي مي باشد. هنگامي كه عمق عوارض در سطوح مورد مرمت، زياد باشد، بتن پاشي بايد در چند لايه متوالي صورت گيرد و زمان اعمال لايه هاي متوالي بايد قبل از گيرش اوليه هر لايه، بخاطر جلوگيري از پوسته شدن نهايي باشد. در ضخامت هاي بزرگتر از ۵٠ ميليمتر استفاده از يك مش فولادي با حداقل چشمه هاي ۵٠ * ۵٠ ميليمتر لازم است ، كه در سطوح بزرگ، اين مش فولادي بايد با استفاده از شاخك هايي به سطح تحتاني متصل شود و در صوت امكان بهتر است كه اين شبكه تقويتي به آرماتورهاي موجود، متصل شود. بتن پاشي سطوح مسلح با انحراف نوك افشانك (نازل) دستگاه بتن پاشي حداكثر به ميزان۴۵ درجه انجام مي شود تا امكان نفوذ بتن به لابه لاي فضاي آرماتورها وجود داشته و بتن پاشيده شده در پشت آرماتورها نيز جا داده شود . امكان استفاده از هر دو مخلوط خشك و تر در بتن پاشي سطوح تعميري وجود دارد. در مورد مخلوط هاي خشك آب مورد نياز در قسمت افشانك وسيله بتن پاشي به مخلوط سيمان و ماسه اضافه ميشود، البته اين مخلوط كاملاً خشك نيست و داراي رطوبتي حدود ٣ تا ۶ درصد وزني ماسه ناشي از رطوبت سطحي ماسه است. ليكن در مخلوطهاي تر، آب مورد نظر در محل اختلاط به سيمان و ماسه اضافه شده و مخلوط مرطوب در داخل كاميون هاي مخلوط كن، بهم زده ميشود تا به محل اجرا برسد. اين مخلوط از داخل كاميون بواسطه يك باكت (ناودان) به قيف پمپ هدايت مي شود كه اين پمپ نيز مخلوط بتن يا ملات را به افشانك پمپ مي كند. از هواي تحت فشار جهت پاشيدن مخلوط مرطوب به سطح بتن مبنا استفاده ميشود. بتن پاشيده شده به سطح به منظور يكي شدن با بتن هاي مجاور خود، پرداخت مي شود. اين عمل بايد با دقت خاصي صورت گيرد تا از پخش بتن و از بين رفتن پيوستگي بتن پرداخت شده يا سطح اتكاء خود، جلوگيري شود. عمل آوري نيز با استفاده از غشاء هاي عمل آور يا ورقه هاي ناتراوا صورت مي گيرد. در بعضي پروژه ها از الياف به منظور تسليح بتن استفاده مي شود. اين مصالح منجر به بهبود مقاومت بتن تعميري خواهند شد.

ترميم و تعمير بتن در ديوار با بتن پاشي

اجراي شاتكريت در ديوار بتني

بتن پيش آكنده با ملات تزريقي

بتن پيش آكنده در كارهاي تعميري بزرگ نظير شمع ها، كوله ها و ديوار ها، رواج پيدا كرد. دراين شيوه، بتن معيوب طبق روش هاي مذكور برداشته مي شود و سنگدانه درشت در ناحيه مورد مرمت و بين قالب ها ريخته مي شود. سپس تزريق دوغابي از سيمان و ماسه از كف ناحيه قالب بندي شده به منظور پر كردن حفرات بين سنگدانه ها و به سمت بالا، انجام مي گيرد. همزمان با بالا آمدن  دوغاب، لوله تزريق نيز به سمت بالا كشيده مي شود. ليكن كماكان در زير سطح دوغاب باقي مي ماند. اين شيوه براي كارهاي زير آبي مناسب است، چرا كه با پر شدن حفرات توسط  دوغاب سيمان، آب نفوذي از داخل آن ها خارج مي شود. اين نوع مرمت براي مخازن ذخيره آب، تيرها و ستون در كارخانجات صنعتي نتايج مثبتي داشته است. به لحاظ فشار زيادي كه اين فناوري برجداره قالب ها وارد مي كند، درزهاي قالب بايد جهت جلوگيري از هر گونه نفوذ ملات به بيرون، مهر و آب بند شوند.

روش تزريق

مصالح تزريقي متنوعي جهت مرمت ترك هاي ايجاد شده در دال هاي روي زمين يا سقف، پركردن حفرات در سطوح تكيه گاهي، مرمت ترك خوردگي و پركردن حفرات اعضاي ساختمان، بكار مي روند. اين مصالح شامل، دوغاب سيمان، اپوكسي اكريلاميدها، پلي اورتان و تركيبات متيل مي باشند (متيل متاكريليت) كه بواسطه فشار يا نيروي ثقلي به داخل ترك يا حفره تزريق مي شوند. دوغاب سيمان هم مي تواند بصورت درجا در محل ساخته شده و يا در بسته هاي آماده اي خريداري گردد، كه عموماً حالت اخير از لحاظ اقتصادي و سهولت كاربرد بصرفه تر مي باشد. افزودني هايي به منظور كاهش انقباض دوغاب تزريقي و همچنين پركننده هاي معدني به منظور اقتصادي نمودن اين دوغاب ها در مواردي كه مصرف زياد است، در دسترس مي باشند. زمانيكه دوغاب سيمان متشكل از ذرات جامد ريز و معلق باشد، حداقل عرض ترك هاي قابل تزريق حدود ٣ ميليمتر است. مرمت بخش تحتاني يا تكيه گاهي دالهاي متكي بر زمين (روسازي ها) يا فونداسيون، با استفاده از تزريق دوغاب تحت فشار به بخش هاي زيرين، امكان پذير است. مشاهده پيوسته تراز دوغاب تزريقي به منظور جلوگيري از اعمال فشار برخاست از كف به چنين دال هايي در هنگام مرمت، ضروري است. اغلب دوغاب ها تزريقي بايد مطابق ضوابط كيفي استاندارد ASTMC1107 باشند. اپوكسي ها داراي محدوده وسيعي از لحاظ خاصيت لزجت (نرمي) و زمان گيرش مي باشند. چسبندگي اين نوع مصالح با سطوح و مواد تميز و خشك بسيار عالي بوده و بعضي از انواع آن ها قابليت چسبندگي به بتن پلاستيك را دارا مي باشند. بعنوان نمونه پيوستگي سازه اي يك قطعه سازه اي ترك خورده مي تواند با تزريق اپوكسي تامين گردد. يكپارچگي دال هاي ترك خورده متكي بر زمين و ظرفيت باربري تكيه گاهي مورد انتظار، مي تواند با استفاده از تزريق اپوكسي تامين گردد. در هنگام تزريق بايد به عمر كوتاه و مفيد مواد اپوكسي پس از باز كردن در قوطي آنها توجه نمود. در بعضي شرايط ممكن است برداشتن بتن معيوب و بتن ريزي مجدد در مورد نواحي ترك خورده دال هاي متكي بر خاك، نسبت به مرمت تزريقي آن ها با اپوكسي، بصرفه تر باشد . استفاده از تركيبات ژل مانندي نظير اكريلاميدها و پلي اورتان ها براي ترميم معايب سازه هاي در جوار رطوبت (مثلاً مخازن ذخيره آب) بسيار مناسب است، به گونه اي لزجت اين تركيبات، امكان تزريق آن ها را به داخل ترك ها و يا هرگونه بازشدگي هايي را كه آب از آن ها جريان دارد را فراهم مي كند. استفاده از اين تركيبات در مرمت اعضاي سازه اي ممكن نيست.

تزريق ملات اپوكسي براي تعمير و ترميم ترك در تير بتني - مقاوم سازي ساختمان

ترميم تير بتني ترك خورده با ملات اپوكسي

ترميم ترك هاي سازه اي و مرمت دال هاي متكي بر زمين با استفاده از تركيبات متيل در سه مرحله صورت مي گيرد. ابتدا ترك ها با بهره گيري از ظرفي با خروجي ( Methyl Methacrulate) باريك (مثلاً كتري) بصورت ثقلي با مواد پر مي شوند، سپس سطح مورد نظر توسط متيل غرقاب مي شود. در مرحله آخر لازم است كه مصالح پخش شده روي سطح، با استفاده از جارومك از جنس الياف سخت، به سمت داخل سطح، جارو شود. اين روش موجب رفع نقص يا رفع ضعف سازه اي نمي شود ، ليكن نفوذ ناپذيري و صلبيت كف را بهبود مي بخشد. در اين روش استفاده از روكش محافظ الزامي است. در مكان هايي كه تهويه مناسبي صورت نمي گيرد، استفاده از ماسك تنفسي ضروري مي باشد. در تزريق هاي تحت فشار لازم است سطح ترك ها را با استفاده از مواد اپوكسي يا واكس سنگين، مهر و درزگيري نمود و در فواصل ٢۵ تا ٣٠ سانتيمتر لوله هايي به منظور تزريق نصب نمود . افشانك تزريق داراي دو لوله همگرا مي باشد كه اپوكسي و كاتاليزور مصرفي ( عمدتاً اثر زودگيري دارند ) را قبل از تزريق به داخل درز، با هم مخلوط مي كند. اين افشانك ها داراي يك شكاف براي تزريق به محل بازشدگي ها و يا يك سرنوك تيز براي تزريق به داخل درزها باشد. تزريق اپوكسي يا ژل از يك انتهاي ترك اعمال مي شود تا جايي به ورودي ديگر برسيم. در اين حالت، دستگاه تزريق به محل ورودي ديگر كه از قبل در داخل درز كار گذاشته است، منتقل مي گردد، و عمليات مشابه، تكرار مي گردد تا ترك يا درز مربوط پر شود. ترك هاي دال هاي متكي بر زمين از زير، قابل مهركردن و درز گيري نيستند، لذا مدت زمان تزريق تا نفوذ مناسب به داخل ترك در اين گونه سازه، قبل از حركت به سمت ورودي بعدي، براساس قضاوت مسئول مربوطه مي باشد و دور ريز قابل توجهي در مواد تزريق وجود خواهد داشت. دربعضي موارد ، استفاده از يك مايع غليظ مي تواند حفرات اطراف بخش تحتاني ترك را مهر نموده و از دور ريز مواد بكاهد. به جهت همين دور ريز ها، هزينه ترميم ترك در دال هاي متكي بر زمين بيش از دال هاي طبقات است، مگر اينكه هزينه هاي داربست در حالت دوم، مخارجي اضافه را تحميل نمايد. معمولاً زمان اجراي كارهاي تعميري بخصوص در مورد رو سازي ها و كارهاي صنعتي، در شب ها يا روزهاي آخر هفته كه بهره برداري از آنها كمتر است، مناسبتر مي باشد. در اين حالت شكستگي ها و معايب ناشي از بهره برداري زود هنگام از ناحيه مرمت شده، كمتر خواهد شد و سطح مورد مرمت مثلاً در صبح روز بعد، آماده بهره برداري است. در صورتيكه ترافيك عبوري از روي دال هاي روسازي سبك بوده و ترك ها داراي لبه هاي پكيده باشند، با اجراي يك شيار در روي ترك و پر كردن شيار با اپوكسي با مدول الاستيسيته كم مي توان از گسترش خرابي جلوگيري نمود. اين نوع اپوكسي ها داراي سختي 80 (از نوع SHORE A) و 50 (از نوع SHORE D)، مقاومت كششي 2.8 تا 3.5  نيوتن بر ميليمتر مربع و مقاومت چسبندگي به بتن معادل 1.05 تا 1.75 نيوتن بر ميليمتر مربع مي باشند. مراحل اجراي ترميم تركهابه روش تزريق رزين اپوكسي به اختصار

پاكسازي درون ترك با استفاده از فشار هوا و يا آب

خشك كردن درون ترك در صورت شستشو با آب

سوراخ كاري محل نصب پكرها با فواصل معين و عمق لازم به وسط ترك به صورت مورب با زاويه  45 درجه

بتونه كاري سطح ترك براي جلوگيري از فرار رزين تحت تزريق

آماده سازي رزين و تزريق آن به درون ترك از پايين به بالا

خارج كردن پكر، تميزكاري سطح بتن

مرمت با بتن سفت

ملات هاي سفت شامل يك سهم سيمان، 2.5 الي 3 سهم سنگدانه عبوري از الك نمره16 و مقدار كافي آب مي باشند، به ميزاني كه اين تركيب شكل گلوله اي بخود بگيرند و فشار كمي بر بدنه قالب داشته و اثر واضحي از رطوبت بر روي دست نداشته باشد. بخاطر نسبت آب به سيمان كم اين مخلوط، انقباض ملات حداقل ممكن بوده و مرمت انجام شده دوام، آب بندي و مقاومت خوبي خواهد داشت. گاهي اوقات از تركيب سيمان سفيد و سيمان خاكستري به منظور نزديك شدن كيفيت ظاهري ناحيه تعميري به بتن مجاور، استفاده مي شود. استفاده از اين شيوه براي لكه گيري هاي سطحي مناسب نيستند، ليكن نتايج بسيار خوبي براي ترميم حفره هاي كوچك و خيلي عميق و همچنين اصلاح نواحي كرمو و سوراخهاي ناشي از بولت هاي قالب ها دارد. مصالح ترميم بايد در ضخامتي معادل ٢۵ ميليمتر ريخته شده و با كوبيدن بطور مناسبي متراكم شوند. در اين مورد بايد توجه داشت كه از تخماق هاي با سر زبر جهت كوبيدن مصالح استفاده شود. در غير اينصورت، سطح مصالح بواسطه تماس با تخماق صيقلي، صاف شده و پيوستگي لازم را با لايه بعدي تامين نخواهند كرد. كوبه هاي مورد استفاده در ترميم سوراخ بولت قالب بندي، بهتر است از تخماق هاي با برجستگي ميله هاي چوبي به جاي ميله هاي فلزي استفاده نمود . در صورتيكه اكريليك ها چسباننده به مقدار جزئي و در حدود ٢٠ الي ٢۵ درصد آب مخلوط به ملات سفت اضافه شوند، در بهبود كارآيي مخلوط بدون اثرمنفي پررنگ، مؤثر خواهند بود. عمل آوري محل ترميم، با استفاده از پوشاندن ناحيه مصالح شده با مشمع و يا گوني مرطوب و يا بصورت اعمال يك غشاء محافظ، صورت مي گيرد. استفاده از اپوكسي بايد با مطالعات بيشتري توأم باشد، چرا كه تغيير رنگ نواحي اصلاح شده با بهره گيري از اپوكسي، بعد از هواديدگي و نورديدگي ناحيه مورد نظر، مشاهده شده است.

اجراي دستي ملات

ملات هايي كه بطور دستي اجرا مي شوند، مي توانند در محل مخلوط شوند و عموماً مخلوطي از سيمان پرتلند با ماسه، و يا مخلوط هاي آماده كارخانه اي، و يا ملات هاي اصلاح شده با پليمر مي باشند . استفاده از اين مصالح در مرمت نواحي معيوب با آرماتورهاي نمايان و يا بريده شده، كه تراكم مصالح را در پشت آرماتورها دچار مشكل مي كنند، مناسب نيست. سطح ترميمي بايد تميز و خشن باشد تا پيوستگي لازم براي اعمال ملات فراهم گردد، عمل آوري ملات در اين روش بسيار مهم است و بايد در مورد سطوح بزرگ بعد از تكميل يك ناحيه و در سطوح كوچك بلافاصله پس از لكه گيري انجام گيرد. در اين مورد استفاده از غشاء هاي عمل آوري، بازده خوبي دارد. در زمانبندي مراحل عمل آوري بايد دقت نمود تا لايه هاي مورد استفاده بر روي قسمت هاي تكميل نشده كار، كشيده نشوند.

مرمت نواحي پكيده

مشكل عمده در درزهاي انقباضي و اجرايي درساختمان هاي صنعتي، پكيدن يا لب پرشدن لبه هاي درز در مسير حركت ليفت تراك هاست. اين نواحي به مرور زمان تحت بارهاي وارده، تمايل به تعريض و تعميق دارند، به گونه اي كه ميزان خرده سنگ و نخاله هاي بتن كه قلوه كن شده و به داخل ناحيه پكيده مي ريزند، در دماهاي پايين و به واسطه عريض شدن درزها، بيشتر مي گردند . فرورفتگي اين عارضه ممكن است بقدري عميق شود كه موجب دست انداز در مسير حركت ليفت تراك شده و منجر به فروريزي بسته هاي مورد حمل و نقل ( پالت ها ) گردد. اين مشكل مي تواند از طريق ايجاد شياري در روي درز به عمق ٢۵ ميليمتر و پر كردن آن با اپوكسي با مدول الاستيسيته كم، هم سطح با نواحي مجاور درز مرتفع گردد. پكيدن بتن ممكن است در اثر دوران و رو زدن نوارهاي آب بند لاستيكي در خلال عمليات پرداخت بتن نيز اتفاق بيفتد. در اين حالت پوشش بتني موجود در روي درز ممكن از ساير قسمت ها لق شده و جدا گردد. اندازه و موقعيت ناحيه پكيده شده بتن، روش مرمت را مشخص مي نمايد. سطوح كوچكي كه بر اثر ضربه سقوط آزاد اجسام صدمه ديده اند، قبل از مرمت بايد تميز شده و سطح آن ها مرطوب گردد. ترميم ناحيه آسيب ديده با ملاتي شامل يك سهم سيمان پرتلند و حدود ٢ الي ٣ سهم ماسه تميز انجام مي گيرد. آب مورد استفاده بايد شامل ٢۵ تا ٣٠ چسب اكريليك باشد كه مقداري از آن به مخلوط مصالح خشك اضافه مي شود تا كارآيي لازم را جهت ريختن دوغاب فراهم كند. استفاده از آب زياد در اين مورد منجر به انقباض وقوع ترك هاي مويي خواهد شد. عمل آوري ملات با استفاده از غشاء مراقبت و يا پوشاندن آن با ورقه هاي پلي اتيلن ( مشمع ) و يا رطوبت سطحي انجام مي شود. بعد از ۴٨ ساعت عمل آوري، بايد اجازه داده شود محل تعمير خشك گردد. زمان مفيد اجراي ملات  تقريباً بين ٢٠ تا ٣٠ دقيقه مي باشد و به منظور جلوگيري از محبوس شدن حباب هاي هواي اضافي در مخلوط، زمان اختلاط به ٢ دقيقه محدود مي شود. در صورتيكه درز ايجاد شده حاصل از پكيدن بتن در دو لبه بيش از ٢٠ ميليمتر نباشد، عمليات ترميم شامل شيارزني و تميز كردن شيار از خرده سنگ، مصالح سست و خرد شده و آلودگي ها و سپس پركردن درز با اپوكسي كم مدول و به طريقه ثقلي است. سطح درزگير بهتر است مقداري محدب باشد، ليكن مي توان سطح آنرا پس از خشك شدن با استفاده از كاغذ سنباده مسطح نمود. در صورتيكه عرض درز آسيب ديده بيش از ٢٠ ميليمتر باشد، براي مرمت بتن ابتدا شيارهايي به فاصله ٢۵ ميليمتر از لبه هاي پكيده و عمق ٣٠ ميليمتر به موازات درز به كمك فرز ( اره ) ايجاد مي گردد و حد فاصل شيارها به كمك قلم چكش به عمق ٣٠ ميليمتر تميز مي گردد. سطوح داخلي و لبه هاي اين كانال كنده شده بايد عاري از دانه شل و مقداري خشن باشند. پس از آماده سازي يك تسمه چوبي به ضخامت ٣ ميليمتر بطور قائم در مركز كانال نصب مي شود. وظيفه نوار ايجاد درز جدايي بين مصالح پركننده تعميري در دو طرف درز است. سپس درون كانال به آرامي و بصورت ثقلي توسط مخلوطي شامل يك سهم اپوكسي و سه سهم ماسه سيليسي خشك، پر مي شود. پس از سخت شدن اين مخلوط، سطح آن با آب شسته شده و با استفاده از كاغذ سنباده مسطح مي گردد، كه در اين حالت سطح فوقاتي نوار جدا ساز نيز ساييده مي شود. مي توان از تسمه جداساز استفاده نكرد و پس از گرفتن ملات تعميري، به كمك اره شياري در امتداد درز ايجاد نمود. در هر حالت، بطريق مطمئني بايد درز اجرايي يا انقباضي را حفظ نمود چراكه در اثر تغيير شكل هاي حرارتي، امكان وقوع ترك در سطح ناحيه تعمير شده و يا جدا شدن ملات تعمير از لبه ها وجود داشته كه اين فرآيند موجب تخريب تعمير مي گردد. اگر عامل پكيدگي بتن، انبساط دروني ناشي از وجود چرت يا واكنش هاي قليايي سنگدانه ها باشد، در هنگام تعمير بايد مطالعات و آزمايشات بيشتري انجام شود و در اين حالت فقط پر كردن محل پكيدگي درمان قطعي نخواهد بود. به منظور جلوگيري از واكنش هاي مخرب بيشتر سنگدانه هاي باقيمانده بايد كاملاً از محل پكيدگي تميز گردند. باقي عمليات مشابه حالت هاي قبلي است. در ضمن مشاهدات و بررسي هاي بيشتر جهت اطمينان از هماهنگي رنگ ناحيه مرمت شده با ساير نواحي بايد صورت گيرد.

عملكرد برخي از مصالح تعميري در مرمت سازه هاي بتني

عملكرد مواد و مصالح تعميري در سازه هاي بتني و بتني مسلح به عوامل گوناگوني بستگي دارد. از مهمترين اين عوامل شرايط محيطي كه سازه در آن قرارداد و بارهاي وارده بر سازه را مي توان نام برد. همچنين عملكرد مواد و مصالح در شرايط محيطي مشابه در انتخاب نوع مواد بسيار موثر است. به هرحال با انتخاب مصالح مناسب تعميري در صورتيكه آماده سازي بتن بستر و شيوه اجراي تعمير بطور مناسب صورت نپذيرد، تعمير موفقي حاصل نخواهد شد. كارهاي تعميراتي بسياري در سطح جهان و در كشور بر روي سازه هاي بتني صورت گرفته است كه در مواردي تعميرات ناموفق نيز گزارش شده است. بررسي عملكرد نامناسب يك سيستم تعمير نشان داده است كه عدم شناخت نوع خرابي و ميزان گسترش آن منجر به تعميري ناموفق گشته است. همچنين عدم اطلاع از عملكرد مواد و مصالح بر پايه سيماني يا پليمري و يا تلفيقي از اين دو ماده در شرايط محيطي مختلف گاه سبب خرابي مواد و مصالح تعميري در زماني نسبتا كوتاه گشته است . كارهاي تعميراتي بر روي سازه هاي بتني عمدتا در جنوب كشور و در سواحل و بنادر حاشيه خليج فارس انجام شده است . اين منطقه بعلت قرارگيري در يك محيط دريايي و وجود يونهاي كلريد و دما و رطوبت، محيطي بسيار خورنده براي سازه هاي بتني مسلح بوده و خوردگي آرماتور و خرابي بتن در ابعاد گسترده اي اتفاق افتاده است. در كار تعميراتي حوضچه هاي تصفيه خانه در يكي از بنادر جنوبي كشور كه بعلت خوردگي هاي توام سولفاتي و كلريدي آسيب ديدگي گسترده اي در اغلب ديوارها و كف بوقوع پيوسته بود از بتن سيمان پرتلندي توام با ماده پليمري SBR (لاتكس استايدين بوتادين) استفاده گرديد. كاربرد اين ماده در ملات و بتن تعميراتي ممكن است سبب كاهش جزئي مقاومت و مدول الاستيسيته گردد .ليكن افزايش ظرفيت كرنش كششي و شكل پذيري بتن، كاهش جمع شدگي و به ويژه كاهش قابل ملاحظه نفوذ پذيري در مقابل  نفوذ يونهاي مخرب از مزاياي كاربرد اين ماده بعنوان يك ماده تعميراتي است. با توجه به نزديكي خواص مكانيكي اين ماده تعميراتي با خواص بتن بستر و نيز كاهش جمع شدگي و نيز كاهش نفوذ پذيري اين بتن عملكرد اين ماده در محيط فوق مناسب بوده است. البته برداشت بتن معيوب و آماده سازي آرماتور و بتن بستر و شيوه اجرايي صحيح انتخاب شده اين عملكرد را تكميل نموده است. در كار تعميراتي گسترده ديگري كه در اسكله ها و ساختمان هاي بندريي در جنوب كشور انجام گرديد از مواد تعميراتي آماده با ماده سيماني و الياف استفاده گرديد. خواص ملات هاي آماده شده از اين ماده نشان دهنده كيفيت مناسب و خواص مكانيكي و مقاومتي بالاي آن داشت. اين ماده در كشورهاي ديگر نيز در كارهاي تعميراتي مصرف شده و عملكرد قابل قبولي را نشان داده بود. در اين كار تعميراتي ارزيابي وضعيت موجود و تشخيص نوع خرابي و گستردگي آن با استفاده از تكنيك هاي جديد غير مخرب و نمونه گيري و آزمايش در بار اول تعميرات با دقت و به ميزان لازم صورت نپذيرفت و كار تعميرات با ماده آماده جديد صورت پذيرفت. چند سال بعد از تعمير خرابي ها مجددا بصورت ورآمدگي بتن و ترك و ادامه خوردگي در آرماتور بوقوع پيوست، هر چند كه عيب عمده اي در خود ملات تعميراتي مشاهده نگرديد. بررسي هاي بعدي نشان داد كه وجود يون هاي كلريد بيش از حد مجاز حتي تا پشت آرماتورهاي اصلي و نيز بروز پديده كربناتاسيون و وجود رطوبت ادامه فعاليت خوردگي را بهمراه داشته و عدم برداشت بتن نامناسب و داراي املاح بالا خرابي هاي بعدي را بدنبال داشته است. بررسي هاي بعدي نيز نشان داد كه اختلاف فاحش خواص مكانيكي ماده تعميراتي با بتن بستر و عدم انجام عمل آوري مناسب بويژه در روزهاي اوليه و بعضا جمع شدگي بيش از حد، مواردي از جدايي دو لايه را نيز به همراه داشته است . در كار تعميراتي ديگري كه كف و ديوارها و پايه هاي اسكله هاي مجتمع بندري در جنوب كشور بعلت خوردگي و خرابي شديد مورد تعمير و مرمت قرار گرفت از سيمان پرتلند مخلوط با دوده سيليس و فوق روان كننده استفاده گرديد. آزمايشهاي قبلي بر روي ا?

كلينيك فني و تخصصي بتن ايران

مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران در قالب دو شركت توليد رايحه بتن سبز و مهندسي ژرف تابان مهر از سال 1385 فعاليت خود را آغاز نموده است. اين مجموعه با شناخت خلا موجود در زمينه ارائه خدمات تخصصي بتن در سطح كشور ، با بكارگيري پرسنل تخصصي و نيز تجهيزات ويژه ، در اين سالهاي سعي نموده گامي كاربردي و موثر در زمينه رفع نياز متخصصين ، كارفرمايان ، مهندسين ، دانشجويان ، مشاورين و پيمانكاران بردارد. در اين قالب و بهره گيري از تجربيات روزافزودن خود ، با عنايت به اخذ استانداردهاي بين المللي ( استاندارد CE  اتحاديه اروپا و استاندارد ايزو 9001 ) ، اين مجموعه  همواره سعي است خدماتي به روز و تخصصي و كاربردي تر ارائه نمايد. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط اين شركت شامل بخشهاي زير مي باشد. اين شركت در حال حاضر عضو وندور ليست صنايع دفاع ، ليست بلند وزارت نفت ، وندورليست سازمان تامين اجتماعي و عضو انجمن ملي بتن ايران مي باشد.

مجموعه توليدي و بازرگاني رايحه بتن سبز : 

• واردات و توليد انواع افزودني هاي بتن
• واردات و توليد انواع مصالح تعميراتي بتن
• واردات و توليد انواع پوشش هاي محافظتي و آب بندي بتن
• واردات و توليد انواع گروت هاي پايه سيماني و اپوكسي
• واردات و توليد انواع مصالح كاشي كاري
• انواع ماستيك و درزبندهاي سازه هاي بتني و ساختمان ها
• واردات و توليد انواع كفپوش ، سخت كننده و رنگ هاي ساختماني
• واردات و توليد انواع مصالح كمكي بتن از جمله الياف بتن ، واتراستاپ ، حلال بتن ، واتراستاپ منبسط شونده، كيورينگ بتن ، اسپيسر ، خمير كاشت ميلگرد ، قالب هاي پلاستيكي و ...

مجموعه مهندسي ژرف تابان مهر :

• مشاوره و اجراي تعمير و ترميم سازه هاي بتني
• مشاوره و اجراي آب بندي و محافظت سازه هاي بتني
• مشاوره و اجراي مقاوم سازي و تقويت سازه هاي بتني
• مشاوره و جراي انواع كف پوش هاي صنعتي
• مشاوره و ارائه خدمات ارزيابي و آزمايش هاي غيرمخرب سازه هاي بتني
• برگزاري دوره هاي تخصصي بتني
• ارائه مشاوره و طرح اختلاط بتن هاي خاص
• مشاوره و نظارت بر اجراي سازه هاي بتني
• كرگيري و كاشت ميلگرد و بولت در بتن و تخريب بتن به روش واترجت

در حال حاضر مجموعه كلينيك فني و تخصصي بتن ايران ، داراي دفتار و نمايندگي هايي در بسياري از مناطق و شهر ها مي باشد.علاقمندان مي توانند براي بهره گيري از خدمات و محصولات اين شركت و يا مشاوره و دريافت رزومه فعاليت ها و يا مشخصات فني محصولات اين شركت ، با نمايندگي اين مجموعه و يا دفتر مركزي اين شركت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمايند. همچنين علاقمندان به همكاري با اين شركت مي توانند جهت اخذ نمايندگي و عامليت فروش خدمات و محصولات اين شركت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمايند.